В 1966 году в Цюрихе была основана фирма Interstop AG. Основная задача новой компании заключалась в разработке и продаже системы сопел с затвором для точного управления потоком расплавленного металла из ковша в промежуточное разливочное устройство. Концепция была основана на патенте, предоставленном Дэвиду Д. Льюису в 1885 году. Патент был возрожден и усовершенствован в соответствии с текущими потребностями сталелитейной промышленности.
Первой системой форсунок с ползунками на рынке была технология INTERSTOP BK. Помимо механической системы задвижек Interstop AG, Didier Werke AG разработал и изготовил соответствующую керамику для ползункового затвора. Благодаря огромному прогрессу в области безопасности, экономии и управления системой, к 2000 году был запущен 2000-й запорный клапан INTERSTOP, установленный на стальном литейном ковше, в OvakoOy.
Компания Stopinc AG, базирующаяся в Хюнненберге, Швейцария, принадлежит RHI Magnesita, лидеру мирового рынка огнеупоров. Компания Stopinc AG является инжиниринговой и торговой компанией и занимает ведущие позиции в сфере поставок технологий управления потоками, которые устанавливают рыночные стандарты под торговой маркой INTERSTOP для контроля расплавленного металла в сталелитейной и цветной промышленности.
Фирма Stopinc AG входит в число основателей технологии слайд-затворов. Эта технология используется от печей до форм непрерывного литья и демонстрирует значительные улучшения качества в производстве стали и цветных металлов. Технологическое лидерство всегда было обязательством компании и основой для подлинного партнерства. Системы Interstop Slide Gate Systems работают на всех континентах. Компания Stopinc AG, мировой лидер в области технологии управления потоками для сталелитейной промышленности, предлагает индивидуальные решения для всех видов стального литья.
Продукция Interstop AG
Преобразователи
Новый тип слайдера конвертера CG, разработанный INTERSTOP, является высокоэффективным решением для снижения переноса шлака в конвертерных сталеплавильных установках. Его развитие является результатом многолетнего инженерного и эксплуатационного опыта в тесном сотрудничестве со сталелитейной промышленностью.
Колесные затворы
Различные размеры затворов INTERSTOP удачно используются во многих сферах промышленности. Идеальный диаметр отливки четко определяется следующими факторами:
Максимальная пропускная способность с полным ковшом для оптимального быстрого запуска литья.
Оптимальная пропускная способность с почти пустым ковшом для поддержания требуемой производительности литья.
Условия металлургической периферии могут влиять на выбранный диаметр отливки.
Проходные затворы
Решения INTERSTOP для прогонов обеспечивают оптимальное использование разливочного устройства и помогают поддерживать качество производимой стали в процессе литья. Преимущества:
Точное управление потоком;
Более длинная последовательность литья при непрерывном литье;
Простота управления благодаря компактному дизайну;
Автоматический запуск литья;
Автоматический контроль уровня ванны в пресс-форме;
Контроль стопора для ковша и промежуточного ковша
Доступны как электрические, так и гидравлические приводные стопорные приводы. Эти компактные приводы разработаны для высокой производительности и точности. Стопорный механизм имеет очень ограниченный механический зазор, благодаря чему имеет высокую точность. Благодаря износостойким деталям, необходимость в техобслуживании сокращается до минимума. Данное системное решение включает в себя:
Автоматизированная система контроля пробок,
Новое поколение датчиков уровня плесени,
Mono Tube Changers (MTC) с превосходными функциями работы и безопасности,
Расширенная система управления аргоном с возможностью хранение данных.
Также в ассортименте есть:
Система продувки инертным газом
INTERSTOP предоставляет газовые контрольные блоки для систем очистки инертных газов, которые служат, чтобы улучшить результат работы металлургии. Улучшенное распределение температуры, а также легирующих элементов в расплавленном металле является результатом концепции сложного газового контроля. Здесь число, тип и расположение пробок, схемы расхода, а также вид и качество продувочных газов и их регулирование оказывают заметное влияние на процесс металлургии. Преимущества системы очистки:
Минимизация времени отвода,
Требуется меньше элементов сплава (экономия затрат),
Используется меньшее количество раскислителей (например, Al),
Более короткие и быстрые пути реакции между шлаковой и стальной ваннами
Улучшен контроль процесса (более высокая точность температуры),
Система подачи инертного газа
Регулирование потока стали между ковшом и разливочным устройством для разливочного устройства, чтобы пресс-формы может быть сделано с помощью скользящего затвора или путем управления стопора. Для обоих может потребоваться использование аргона в зависимости от марки стали и устройства контроля потока. Очень небольшой расход аргона в пробку и / или насадку помогает уменьшить засорение. Дополнительный защитный слой инертного газа вокруг огнеупорных соединений исключает попадание воздуха в канал литья. Очевидно, что в этой чувствительной области, близкой к концу фазы, когда сталь все еще остается жидкой, необходима очень точная система для контроля аргона. При этом применении очень незначительные изменения в потоке аргона будут иметь большие последствия: слишком малый поток будет поддерживать засорение сопла, слишком высокий расход будет отрицательно влиять на условия в форме, вводя слишком много пузырьков.
Системы управления технологическими процессами
Управление технологическими процессами и автоматизация являются частью решений «все-в-одном» INTERSTOP для приложений управления потоками во всем мире. Они обеспечивают контроль потока стали, а также продувочных газов. INTERSTOP предлагает решения в области гидравлики, электрики, программного обеспечения, процессов визуализации.
Интегрированные услуги
Всемирный и первоклассный сервис является основой для подлинного партнерства. В внутреннем учебном центре может быть обеспечена полная подготовка продукта, системы слайдов, гидравлических систем и электронных систем, а также предварительные приемочные испытания оборудования для управления потоком.